45號無縫鋼管工藝流程
45號無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷卻、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無縫鋼管生產一般(ban)主要變形(xing)工序(xu)有三(san)個:穿(chuan)孔、軋管和定減徑,其(qi)各(ge)自(zi)的工藝目的和要求如下。
1 穿孔
穿(chuan)孔(kong)是(shi)(shi)將實心的(de)管(guan)坯(pi)穿(chuan)制(zhi)成空心的(de)毛管(guan),其(qi)設(she)備被稱為穿(chuan)孔(kong)機:對穿(chuan)孔(kong)工藝的(de)要求是(shi)(shi):
(1)要(yao)保證穿出的毛管壁厚均(jun)勻,橢圓度小,幾何尺寸精度高;
(2)毛管的內外表面較光(guang)滑,不得(de)有結疤、折疊、裂(lie)紋等缺(que)陷;
(3)要有(you)相(xiang)應的(de)(de)穿孔速度和軋鍘周期,以適應整個機(ji)組的(de)(de)生產節(jie)奏,使毛管(guan)的(de)(de)終軋溫度能滿足軋管(guan)機(ji)的(de)(de)要求。
2 軋管
軋管(guan)(guan)是將穿(chuan)孔后(hou)(hou)的(de)(de)(de)厚(hou)壁(bi)毛(mao)管(guan)(guan)壓成(cheng)薄(bo)壁(bi)的(de)(de)(de)荒管(guan)(guan),以達(da)到成(cheng)品管(guan)(guan)所要求的(de)(de)(de)熱尺寸和均勻性。即根(gen)據后(hou)(hou)續工(gong)序減徑量和經驗公式確定(ding)本工(gong)序荒管(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)植進(jin)行壁(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)加工(gong),該設備被稱為軋管(guan)(guan)機(ji)。對軋管(guan)(guan)工(gong)藝的(de)(de)(de)要求是:(1)將厚(hou)壁(bi)毛(mao)管(guan)(guan)變成(cheng)薄(bo)壁(bi)荒管(guan)(guan)(減壁(bi)延(yan)伸)時首先要保證(zheng)荒管(guan)(guan)具有(you)較高的(de)(de)(de)壁(bi)厚(hou)均勻度;
(2)荒管具有(you)良好的(de)內外表面質量(liang)。軋管機的(de)選(xuan)型及其與穿孔工序之間變(bian)形量(liang)的(de)合理匹配,是(shi)決定機組產(chan)品(pin)質量(liang)、產(chan)量(liang)和技(ji)術經濟指(zhi)標好壞的(de)關鍵(jian)。
3 定減徑(包括(kuo)張減)
定(ding)減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)主要(yao)作用是(shi)消除前道(dao)工序軋制過程中造(zao)成(cheng)的(de)(de)荒(huang)管(guan)外徑(jing)不一,以(yi)提高(gao)熱(re)軋成(cheng)品管(guan)的(de)(de)外徑(jing)精度(du)和(he)真圓度(du)。減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)是(shi)將大(da)管(guan)徑(jing)縮(suo)減(jian)(jian)(jian)(jian)到要(yao)求(qiu)的(de)(de)規(gui)格尺寸和(he)精度(du)。www.5310g.com張力(li)減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)是(shi)在前后(hou)機架(jia)張力(li)的(de)(de)作用下進(jin)行減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing),同時進(jin)行減(jian)(jian)(jian)(jian)壁(bi)。定(ding)減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)使(shi)用的(de)(de)設備為定(ding)(減(jian)(jian)(jian)(jian))徑(jing)機。對定(ding)減(jian)(jian)(jian)(jian)徑(jing)工藝的(de)(de)要(yao)求(qiu)是(shi):
(1)在一定(ding)的(de)總減徑率和較小(xiao)的(de)單(dan)機架減徑率條件下來達到定(ding)徑目的(de);
(2)可實現使(shi)用(yong)一(yi)種規格(ge)管坯生(sheng)產多種規格(ge)成品管的(de)任(ren)務;
(3)進一步改善鋼管的外表面(mian)質量(liang)。